Prototyp plastového kufru jako podklad pro výrobu vstřikovací formy. Než se investuje do drahého nástroje, je potřeba ověřit tvar, rozměry, tloušťky stěn i funkci zámků a pantů na fyzickém kusu – přesně k tomu posloužil 3D tisk.
Zadání
Zákazník připravoval sériovou výrobu plastového kufru vstřikováním. Výroba vstřikovací formy je nákladná a její pozdější úpravy jsou drahé, proto bylo potřeba mít nejdřív hmatatelný prototyp: ověřit proporce, dosednutí víka, funkci rukojeti, pantů a zámků a celkovou ergonomii.
Řešení
Podle 3D dat jsme vytiskli kufr v reálné velikosti včetně obou skořepin, rukojeti a úchytů pro zámky. Na fyzickém modelu šlo zkontrolovat tloušťky stěn, vůle spojů a chování dílu v ruce dřív, než se cokoli obrábělo do formy.
Prototyp odhalí úpravy v době, kdy jsou levné – tedy před výrobou nástroje, ne po ní. 3D tisk tak zkracuje vývoj a snižuje riziko, že se drahá vstřikovací forma bude předělávat.
Hodí se i pro vás?
Chystáte sériovou výrobu vstřikováním nebo jinou technologií s drahým nástrojem? Vytiskneme funkční prototyp v reálné velikosti, na kterém ověříte tvar, rozměry i sestavení dřív, než investujete do formy.
