IoT zařízení na míru dnes nemusí znamenat roční projekt a šestimístný rozpočet. Kombinace dostupných mikrokontrolérů (ESP32, STM32), hotových senzorových modulů, cloudových služeb a 3D tištěných krytů umožňuje mít funkční prototyp během týdnů a malou produkční sérii do několika měsíců. V tomto článku popisujeme, jak takový vývoj ve VOXTECH probíhá krok za krokem – a na co si dát pozor, aby zařízení fungovalo i mimo laboratoř.
1. Zadání: co má zařízení měřit, řídit a komu to hlásit
Nejlepší zadání je jedna stránka: co se měří (teplota, vlhkost, tlak, průtok, poloha, spotřeba, stav stroje), jak často, kde zařízení bude (hala, venkovní prostředí, pole, vozidlo), jak se napájí (síť, baterie, solár) a kam data tečou (váš systém, dashboard, SMS/e‑mail při překročení meze). Z toho vyplyne konektivita i konstrukce krytu.
2. Volba platformy a konektivity
- Wi‑Fi – uvnitř budov s dostupnou sítí, levné a rychlé.
- Bluetooth Low Energy – lokální čtení z mobilu, bateriové senzory.
- LoRa / LoRaWAN – kilometrový dosah, roky na baterii, ideální pro areály, zemědělství a vodohospodářství.
- LTE‑M / NB‑IoT – kdekoli je mobilní signál, bez vlastní infrastruktury.
Platformu volíme podle spotřeby, ceny v sérii a dostupnosti součástek – nejčastěji ESP32 (Wi‑Fi/BLE) nebo STM32 (nízká spotřeba, průmyslové nasazení).
3. Elektronika: od nepájivého pole k vlastní desce
První ověření děláme na vývojových modulech, ale produkční zařízení dostane vlastní plošný spoj: méně konektorů, lepší odolnost vůči vibracím a vlhku, správné napájení a ochrany. Navrhujeme s ohledem na dostupnost součástek, aby se série dala vyrobit i za rok.
4. Firmware a cloud
Firmware píšeme v C/C++, data posíláme přes MQTT nebo HTTPS, zařízení umí OTA aktualizace a hlásí vlastní stav (napětí baterie, síla signálu, chyby). Na straně cloudu vznikne jen tolik softwaru, kolik je potřeba: sběr dat, dashboard, notifikace a případně napojení na váš ERP či SCADA.
5. Kryt a mechanika z 3D tisku
Tady se potkává naše tiskařská zkušenost s elektronikou: kryt navržený přesně na desku, průchodky pro kabely a antény, drážka pro těsnění, držák na DIN lištu nebo sloup. Pro venkovní prostředí tiskneme z ASA, pro interiér z PETG, mechanicky namáhané díly z nylonu. Změna krytu je otázkou dnů, ne nového nástroje – více v článku o prototypech a formách.
6. Testování v terénu a malá série
Několik kusů necháme běžet v reálném nasazení, odladíme firmware i mechaniku a teprve potom vyrobíme sérii – obvykle desítky až stovky kusů včetně osazení, krytů, sestavení a oživení. Celý vývoj od zadání po první funkční prototyp trvá typicky 3–6 týdnů.
Kolik to stojí?
Záleží na složitosti, ale orientačně: jednoduchý senzor s odesíláním dat do cloudu a 3D tištěným krytem je záležitost nižších desítek tisíc korun za vývoj a prototyp; cena kusu v sérii pak klesá na stovky až nízké tisíce. Konkrétní odhad připravíme podle vašeho zadání.
Máte nápad na zařízení, nebo potřebujete do výroby dostat data, která dnes nikdo nesbírá? Popište nám ho – nezávazná konzultace a odhad do 24 hodin →
